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SMC電磁閥閥體裝配完全互換法

發布時間:2017-01-10

    SMC電磁閥閥體裝配完全互換法
    SMC電磁閥采用完全互換法裝配時，閥門的每個零件不須經過任何修整和選擇，裝配后即能達到規定的技術要求。裝配的終精度通常就是封閉環，因此，只有在裝配尺寸鏈中的各組成環同時出現極限值的情況下(即所有增環同時出現極限值而所有減環同時出現反方向的極限值)，仍然使封閉環達到規定的技術要求時，才能采用完全互換法裝配。也就是說，實現完全互換法裝配必須是：列入尺寸鏈的各組成環的公差之和不得大于封閉環的公差。我們在確定某種閥門能否采用完全互換法裝配時，常會遇到兩種類型的問題。一種是已知各組成環的公差，求封閉環的公差。計算出的封閉環公差如不大于規定的裝配技術要求，即可采用完全互換法，這就是尺寸鏈的正計算問題。另一種是按照標準所規定的裝配技術要求，作為封閉環公差，來確定各組成環的公差。即在**采用完全互換法的前提下，對產品圖紙的尺寸鏈進行驗算，以提出對圖紙的修改意見或對機械加工的工藝要求，這就是尺寸鏈的反計算問題。
    SMC電磁閥為了確定其是否適**用完全互換法來**閘板與閥座的裝配精度，就需解裝配尺寸鏈。
    SMC電磁閥完全互換法的優點是：裝配工作簡單、經濟，工人不需很*的技術水平；裝配過程所需時間容易確定，易于組織裝配流水線；便于組織**化，閥門的某些零件可由**車間(或**)進行集中。由于完全互換法具有上述優點，故廣泛用于裝配大、中批的中、小口徑的閥門。
    SMC電磁閥磨時工件的旋轉速度增大時，工件表面的光潔度和率均有明顯的提*，但速度過*則易于產生振動而影響加工質量。滾動珩磨的VⅠ通常取60～80米/分。滾動珩磨時的進給量粗珩為0.2～0.4毫米/轉；精珩為0.05～0.15毫米/轉。滾動珩磨時磨輪單位接觸面積上所受的力稱為珩磨的切削壓力。切削壓力的大小將直接影響珩磨效率和加工表面的質量。切削壓力太小，磨粒的切削作用微弱，率低；切削壓力過大，將使磨削區域局部產生*溫而燒損零件表面，甚至會造成珩磨具破損。
    SMC電磁閥切削壓力粗珩時可取8～10公斤力/厘米2；精珩時為4～6公斤力/厘米2。潤滑冷卻液除能減低珩磨時的切削熱外，還可將珩磨具上脫落的磨粒和切屑末沖刷掉，使磨具表面不被膩塞。正確選用潤滑冷卻液不僅可改善被加工表面的質量，還能提*珩磨效率。加工鋼和鑄鐵通常選用粘度小、滲透性強的煤油作潤滑冷卻液。經驗表面，在煤油中加入30%左右的20號機械油后工件表面的質量更*。加工青銅可用水作冷卻液。
    SMC電磁閥珩磨是一種光整加工方法，切削量很小，故其余量不宜過大。余量過大時除降低率外，還將影響工件的幾何形狀精度。珩磨余量的大小與預加工的精度和表面質量有關，直徑余量一般為0.01～0.15毫米。當直徑余量大于0.04毫米時，為了提*珩磨效率通常使用不同粒度的磨具進行粗、精兩次珩磨。粗珩切去余量的2/3，精珩切去倒是的1/3。

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